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由紧固件大国向紧固件强国跨越

　　“我国紧固件行业在产品研发、技术创新、品牌经营、营销管理、企业规模、资金实力等诸多方面与海外业界企业存在着较大的差距，但相信通过各方面的共同努力，这些困难都是可以克服的和解决的。 ”

　　专家预测：到2020年,中国机械制造业出口增长率比例要从2000年5.72%增长到10%以上，到那时，中国还要有一批强大的五金制造集团公司，形成若干个有国际品牌 的紧固件制造集中地，现在的长三角、珠三角、环渤海湾地区已经形成紧固件生产核心。正是近几年来，我国钢铁工业的迅猛发展，新工艺、新技术、新材料大量涌现，极大地提高了紧固件行业的创新能力，提高了劳动生产力，且推动了社会的进程。新材料不仅提升了紧固件产品的质量与性能，也引领了行业潮流。新材料的研发和运用更是大大推动了引进汽车、摩托车、车辆行业，建筑、航空航天高强度紧固件国产化，同时在新的设计理念指引下，新材料、新设备、新技术成就了紧固件高品质。

　　中国紧固件行业从上世纪九十年代以来一直保持高速发展的态势，尤其是最近几年，生产总产量占世界产量四分之一以上，已成为名副其实的紧固件“世界工厂”。但是不可否定的是我国紧固件行业在产品研发、技术创新、品牌经营、营销管理、企业规模、资金实力等诸多方面与海外业界企业存在着较大的差距，但相信通过各方面的共同努力，这些困难都是可以克服的和解决的。

　　“十一五”期间，我国紧固件行业发展潜力巨大，市场前景广阔。当前，重点应做好以下工作：

　　1.加强与钢铁企业合作，不断开发高纯精度、高性能、高质量的冷镦钢，尤其是不锈钢、特种(耐腐蚀、耐高温、抗疲劳)钢、非调质钢和精制工艺线材。

　　2.大力推进非调质钢及低温快速球化新工艺和免退火新技术，不断提高冷镦用原材料加工水平。

　　3.不断加强工模具制造技术，提高加工技术水平，大力采用超高硬和超韧性的新型材料，推广真空热处理、新型表面镀覆工艺，提高工模具精度和寿命。

　　4.冷镦机制造要学习日本、欧美及我国台湾的先进技术，用信息技术促进升级换代，不断提高加工精度及整机的稳定性和生产效率。

　　5.紧固件行业要面对国内外市场需求，加快产品结构的调整，注意发展热处理(包括渗碳类)产品，使之达到总量的50%以上，重点是10.9级以上高强度紧固件及各类非标异型件;重点发展组合螺钉及组合件、不锈钢紧固件、lT产业微型螺钉、自锁类紧固件、钛合金紧固件、汽车专用紧固件及各种表面处理、化学涂料类紧固件，不断提高全行业的产品档次和水平。

　　2006年2月发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年)，郑重宣布：为在本世纪中叶成为世界科技强国奠定基础，到2020年中国要进入创新型国家行列。今后15年紧固件行业发展应有明确的目标：总的战略发展目标是抓住机遇，乘势成为紧固件制造强国。展望中国紧固件行业，到2020年，紧固件制造整体水平将达到国际先进水平。

　　来源《网摘》